يتطلب اختيار المادة المناسبة للأجزاء دراسة شاملة لثلاثة مبادئ رئيسية: الأداء وقابلية التصنيع والاقتصاد. وهذا يضمن أن المادة تلبي المتطلبات الوظيفية، كما أنها سهلة التصنيع، وفعالة من حيث التكلفة-.
تلبية متطلبات الأداء
هذا هو الأساس الأساسي لاختيار المواد، ويتم تقييمه بشكل رئيسي من الجوانب التالية:
الخواص الميكانيكية: حدد المواد ذات القوة أو الصلابة أو الصلابة المناسبة بناءً على نوع الحمل الذي سيتحمله الجزء (الحمل الساكن، التأثير، التعب، وما إلى ذلك). على سبيل المثال، يمكن أن تستخدم أجزاء العمود ذات الضغط العالي- سبائك الفولاذ 40Cr أو 42CrMo، في حين أن الأجزاء الهيكلية خفيفة الوزن يمكن أن تستخدم سبائك الألومنيوم 6061.
القدرة على التكيف البيئي: في البيئات المسببة للتآكل، يفضل استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ أو السبائك المقاومة للتآكل-. في ظروف درجات الحرارة المرتفعة-، يتم استخدام الفولاذ المقاوم للحرارة-أو السبائك-عالية الحرارة؛ بالنسبة للتطبيقات التي تتطلب العزل، يمكن اختيار الباكليت أو البلاستيك الهندسي.
المتطلبات الوظيفية الخاصة: مثل التوصيل الكهربائي، والنفاذية المغناطيسية، وتقليل الاحتكاك، ومقاومة التآكل. على سبيل المثال، تستخدم التروس والمحامل عادةً النايلون PA66 أو POM (سبائك الأسيتال) نظرًا لخصائصها-التشحيم الذاتي ومقاومة التآكل-.
قابلية معالجة جيدة
يجب أن تكون المواد مناسبة لطرق المعالجة المقصودة لضمان كفاءة وجودة التصنيع:
المسبوكات: يفضل استخدام الحديد الزهر الرمادي HT250/HT300 بسبب سيولته الجيدة، وانكماشه المنخفض، وامتصاصه القوي للصدمات.
الهياكل الملحومة: يوصى باستخدام الفولاذ منخفض الكربون Q235 نظرًا لقابليته الممتازة للحام ومقاومته للتشقق.
التصنيع: يستخدم الفولاذ على نطاق واسع، وسهل القطع، ومنخفض التكلفة؛ بالنسبة للأجزاء الدقيقة المعقدة، يمكن اختيار سبائك الألومنيوم أو POM للحصول على دقة تصنيع عالية.
قولبة الحقن: مناسبة لللدائن الحرارية مثل ABS وPVC والنايلون، وهي مثالية للإنتاج الضخم للعلب والموصلات.
