في الأجزاء ذات النوع -المربع، يعد نظام الفتحات والهياكل ذات الجدران الرقيقة-من أكثر الأجزاء صعوبة في التصنيع. تكمن الصعوبة بشكل رئيسي في التحكم الدقيق وقمع التشوه.
تصنيع نظام الثقب: نظام الثقب الموجود في الصندوق، والذي يتكون من فتحات دعم المحامل، وفتحات توصيل البراغي، وما إلى ذلك، لديه متطلبات عالية للغاية لدقة الأبعاد، ودقة الشكل (مثل الاستدارة والأسطوانة)، والدقة الموضعية بين الثقوب (المحورية، والتوازي، والعمودي).
على سبيل المثال، يجب أن تحافظ فتحات المحامل المتعددة على محورية صارمة (على سبيل المثال، في حدود φ0.04 مم)، وإلا فسيؤدي ذلك إلى صعوبات في تجميع العمود أو اختلال التشغيل، مما يؤثر على الأداء العام للماكينة. نظرًا لأن نظام الثقب موزع على نطاق واسع ويتطلب في كثير من الأحيان تصنيعًا متعدد-الأوجه، فإن تحديد موضع التثبيت ودقة دوران أداة الآلة (على سبيل المثال، انحراف الأصل بعد دوران طاولة العمل بمقدار 180 درجة ) يؤثر أيضًا بشكل مباشر على الدقة النهائية.
الهياكل ذات الجدران الرقيقة-: يشتمل الغلاف عادةً على جدران رقيقة وغير مستوية، مما يؤدي إلى ضعف الصلابة بشكل عام. تحت قوى القطع والتثبيت، تكون عرضة للتشوه المرن أو الاهتزاز، مما يؤدي إلى تشوه الزنبرك بعد التشغيل الآلي ويؤثر على أسطوانة الثقب الداخلي وخشونة السطح. على سبيل المثال، خزان وقود من سبائك الألومنيوم بسمك جدار يبلغ 4 مم فقط تعرض لأسطوانة فشلت في تلبية متطلبات التصميم البالغة 0.032 مم بسبب تحرير الضغط أثناء التشغيل الآلي. علاوة على ذلك، فإن الهياكل ذات الجدران الرقيقة- تكون عرضة للإجهاد المتبقي أثناء العمل على الساخن؛ إذا لم يتم تحريرها بالكامل من خلال الشيخوخة الطبيعية، فإن المعالجة اللاحقة ستظل تسبب التشوه.
التجاويف المعقدة وتحديات التثبيت: يعتبر التجويف الداخلي للهيكل معقدًا، مما يحد من الوصول إلى الأدوات ويخلق العديد من النقاط العمياء أثناء التشغيل الآلي. في الوقت نفسه، تعد طريقة التثبيت أثناء التشطيب أمرًا بالغ الأهمية-يؤدي التثبيت الكابولي بسهولة إلى توليد عزم دوران يسبب ضغطًا داخليًا، في حين أن تركيبات التغليف المصممة بشكل غير صحيح قد تتسبب في سقوط الأجزاء أثناء -عمليات القوة العالية مثل الشحذ.
